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硅橡胶产品的着色方法主要包括表面着色和混合着色。表面着色是指在产品表面喷涂着色剂使其着色。该方法对液体产品易脱落褪色，对固体产品有一定作用。混合着色是硅橡胶着色的主要方法，分为液相法和混合着色法。另一种混合方法是干粉染色、色浆染色、颗粒染色和母胶染色。

1.溶液染色法。

该方法是将硅橡胶和其他溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后在溶液中加入着色剂和硫化剂配合物，搅拌均匀，在一定温度下干燥溶剂，最后在炼胶机上加入硫化剂。染色方法操作复杂，染色剂和配合剂分布不均匀，颜色鲜艳，溶剂难以回收，污染环境，目前很少使用。

2.混合着色。

这种方法是目前硅橡胶最常用的着色方法，即直接添加着色剂或与载体混合，然后与橡胶混合，通过炼胶机混合均匀着色。有四种具体的方法：

①干粉染色。

该方法是将粉末着色剂直接与硅橡胶中的小材料混合。该方法操作简单，成本低，但粉尘大，污染环境，不易分散均匀，颜色差，颗粒过厚，也会引起色点、条纹、色谱污染等质量问题，目前很少使用。为了方便使用，粉末着色剂可与硬脂酸、硫酸盐混合，制成预分散着色剂，并在市场上销售。

②色浆染色。

该法案首先将着色剂与液体配合剂（如增塑剂）混合，通过三辊磨成糊状或浆状，然后按一定比例加入硅橡胶进行混合。这不仅避免了灰尘的飞扬，而且有利于硅橡胶中着色剂的分散和均匀性。但色浆中着色剂含量低，着色率低，输送量大，损耗大，用户使用不方便。

甜甜圈硅胶模具。

③粒料着色法。

有两种主要的着色剂颗粒制备方法。与其他粉末配合剂一样，第一种方法是先将粉末着色剂表面活性剂浸泡，然后用蜡熔或树脂熔化挤压成颗粒。第二种方法是将着色剂表面活性剂浸泡，然后用机械力细化着色剂颗粒，制成一定浓度的分散液，然后与乳液共沉，干燥后轧成颗粒。在这些物质中，表面活性剂主要是阴离子和非离子，如脂肪酸盐。磺酸盐等，通常使用天然胶乳。本产品使用方便，分散度高，无粉尘，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有前途的着色方法。然而，颗粒色素的制备过程复杂，成本高，限制了其应用。

④母胶着色。

这种方法是先将着色剂。部分增塑剂和其他硅橡胶配合剂与生胶通过开炼机混合，制成浓度在50%左右的着色剂，然后按比例与硅橡胶混合着色。该方法对颗粒小、分散困难的染料具有良好的着色效果，发色均匀，无色差。加料时注意母炼胶中着色剂的浓度，加料时扣除其他配合物的数量。

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